Fyrir granatasand, sama í iðnaði eða lífi, er ekki hægt að forðast sandblástur og ryðhreinsun sem slípiefni. Hins vegar er ekki hægt að nota allan granatasand sem sandblástursslípiefni. Það eru margar kröfur til að sandblása granatasand og er klóríðinnihald mikilvægt atriði. Næst, hvernig á að velja granatasand?
Hvernig á að velja granatasandslípiefni?
Sem stendur eru gæði sands framleidd af sumum framleiðendum á markaðnum tiltölulega léleg og klóríðinnihald þessa lággæða sands er tiltölulega hátt, sem mun auðveldlega framleiða leysanlegt sölt. Sandblástur í þessu umhverfi mun framleiða gegndræpa froðu inni í laginu og tæring og oxun verður inni í vinnustykkinu og hefur þannig áhrif á endingartíma lagsins. Þess vegna verður að velja faglega granataframleiðendur þegar þeir velja granatasand.
Við framleiðslu á granatasandblástursslípiefnum, eftir sex sinnum vatnsþvott, er rykinnihaldið mjög lágt. Á sama tíma, vegna mikils hlutfalls RZG granatasandblástursslípiefna og hraðs seigunarhraða, er minna ryk við sandblástursferlið og vinnuumhverfið er frábært. Þar að auki eru slípiagnirnar eins konar sandblástursslípiefni með litlum agnum, mörgum brúnum og hornum, fullkominni hörku og eðlisþyngd, sem getur komist inn í íhvolfur og kúptar stöður og holur vinnustykkisins til hreinsunar. Granat sandblástur hefur náð staðlinum sa3 hágæða sandblástursslípiefni.
Við sandblástur er flóttaryk algengt. Til dæmis getur kopargjall og kvarssandur með létt eðlisþyngd framleitt fljótandi hluti og geta einnig innihaldið frían sílikon. Ef ferlið með venjulegum granatasandi er tiltölulega gróft meðan á vinnslu stendur, mun það leiða til ryks og flóttaryks í slípiefninu, sem mun valda vandræðum fyrir rekstraraðila. Allt ferlið við granat sandblástursslípiefni er fylgst með af tölvu og það er engin þörf á að hafa áhyggjur af þessu vandamáli í mörgum ferlum.
